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数控机床维护维修样题
磨床教材 钻床三大规程 机床分类 注塑机9 数控机床第1章 机械设备维护与保养项目三磨床的维护与保养 第2章 普通车床 关于磨床工艺与类型 内齿轮加工机床的数控及电气系统设计磨床准则 数控机床的分类 机床(各种机床简介) 注塑成型概述及未来发展 4 单元四 加工中心 2-机床的革新和趋势080908 何谓注塑机 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 第二套加工中心习题集-1
2010 年全国职业院校技能大赛高职组 “复杂部件造型、多轴联动编程与加工”竞赛 复杂部件造型、多轴联动编程与加工”数控机床维护维修样题1 注意事项1、 本环节竞赛时给竞赛选手提供操作规程卡, 手根据操作规程卡进行操作,检查机床各部分功能是否正常, 本环节竞赛时给竞赛选手提供操作规程卡,选手根据操作规程卡进行操作,检查机床各部分功能是否正常,按照 要求做详细记录,评分依据选手操作规程卡和现场裁判记录表进行评分; 要求做详细记录,评分依据选手操作规程卡和现场裁判记录表进行评分; 详细记录 操作规程卡和现场裁判记录表进行评分 本环节选手可以选择放弃 但是必须在比赛正式开始半小时后申请放弃, 放弃后由技术保障人员进行恢复, 选手可以选择放弃, 2、 本环节选手可以选择放弃,但是必须在比赛正式开始半小时后申请放弃, 放弃后由技术保障人员进行恢复,恢复 分钟,不另外补时, 分钟, 50%进行补时 进行补时, 时间如果不超过 10 分钟,不另外补时,如果恢复时间超过 10 分钟,按照超过时间的 50%进行补时,在技术人员排 除故障的过程中,选手可以做其他工作。 除故障的过程中,选手可以做其他工作。 本环节指导老师不得进场 进场指 3、 本环节指导老师不得进场指导; 竞赛选手如果完成本环节的要求,经过裁判签字确认后才能进入加工实操环节。 4、 竞赛选手如果完成本环节的要求,经过裁判签字确认后才能进入加工实操环节。2 第一题:数控机床维护及功能检查( 第一题:数控机床维护及功能检查(共 10 分)要求: 要求: 1、 请选手进行加工前按照操作规程卡检查机床各部分功能是否正常; 请选手进行加工前按照操作规程卡检查机床各部分功能是否正常; 按照操作规程卡检查机床各部分功能是否正常 检查出的机床故障进行详细描述、并进行排除,记录在数控车床、数控铣床操作规程卡中; 操作规程卡中 2、 对检查出的机床故障进行详细描述、并进行排除,记录在数控车床、数控铣床操作规程卡中; 选手竞赛过程中找到的故障、已经作了处理的每一项需要让裁判进行签字确认,否则不得分; 3、 选手竞赛过程中找到的故障、已经作了处理的每一项需要让裁判进行签字确认,否则不得分; 果机床各功能正常。裁判签字后进行下一个环节。 4、 如果机床各功能正常。裁判签字后进行下一个环节。车床操作规程卡 车床操作规程卡序号 检查事项 检验方法 是否正常 不正常请将故障现象进行详细描述 故障排除记录 将润滑泵的润滑油增加到合 适的位置,润滑系统工作正 常。 分值 2分 故障描述 与排除各 1分 备注观察润滑油液面是否满足要求,润滑 润滑油面过低,达不到要求,机床润滑不 系统工作是否正常 充分。例1电柜风扇是否正常旋转,通风口过滤 网是否清洁 1 数控机床开 机前检查 机床附件及罩壳和周围场地是否有 异常和渗漏现象,导轨、卡盘是否有 铁霄 检查机床外观有无灰尘、油污,各润 滑面无黑油、无锈蚀,是否有清洁的 油膜。冷却液回收过滤网是否有堵塞 现象正常正常正常2机床点动 Jog机床在手动方式下,通过机床操作面 X 轴正常,手动运行 Z 轴时,机床系统坐 板的点动按键,分别运行机床的 x、z 标有变化,但是机床实际位置不变,且系 轴,观察机床每个轴的正负方向运行 统报跟踪误差或定位误差过大, 是否正常。经过检查,发现 Z 轴控制伺 服的码盘反馈线缆松动,紧 固后 Z 轴运行正常2分 故障描述 与排除各 1分例23 3机床快速点 动机床在手动方式下,通过机床操作面 板的点动按键与快速移动按键,分别 运行机床的 x、z 轴,观察机床每个 轴的正负方向运行是否正常。正常4机床硬限位 保护在手动方式下,分别移动机床的 X 轴 和 Z 轴向正负方向移动,直至超程, 数控系统应显示急停,并提示相应的 超程信息。正常5超程解除当机床出现超程状态后,按下机床操 作面板的超程解除按键直至系统复 位后切换到手动状态,在手动方式下 向超程相反的方向移动机床,解除机 床超程状态。正常6手动运行主 轴机床在手动方式下,按下主轴正转按 键,主轴正转按下主轴停止按键,主 轴停止旋转按下主轴反转按键,主轴 反转。正常7自动方式下 运行主轴在自动或单段方式下,利用 M、S 指 令控制机床的正反转及转速,观察机 床的运行状态是否正常,转速是否在 允许的范围内正常4 8手摇在手摇方式下,选择相关的控制轴, 通过手轮控制机床各坐标轴的移动, 手轮旋转的方向控制机床坐标轴的 移动方向,手轮的的转速和倍率控制 机床的运行速度。 工作方式切换到回零方式,分别按下 X 轴与 Z 轴的正向点动按键,机床回 零。回零完成后各坐标轴的机床坐标 系显示为零,且回零指示灯点亮。正常9回参考点正常10机床软限位 超程保护手动方式下将机床的 X、Z 坐标轴向 正负方向移动,观察机床的软极限保 护是否起作用,软极限设置的行程范 围是否合理正常11手动刀架检 测在手动方式下,通过刀位选择和刀位 机床在自动或手动方式下换刀时,刀架不 转换按键换刀,观察换刀动作是否正 动,且控制刀架电机的继电器、接触器吸 常,刀位是否正常,刀架是否锁紧。 合,电机没有旋转经过检查发现刀架电机电源 控制保护开关跳闸,造成刀 架电机没有电源,所以刀架 电机不动,恢复后正常换刀2分 故障描述 与排除各 1分例312自动刀架换 刀在自动或单段方式下,通过 M 指令进 行换刀,观察换刀动作是否正常,刀 位是否正常,刀架是否锁紧。 在手动方式下按下冷却开停按键,冷 却开, 灯亮。 再按下冷却关, 灯灭掉。 在自动或单段方式下利用 M 指令控制 冷却开停,是否正常。5正常13冷却功能正常 加工中心操作规程卡 加工中心操作规程卡序号 检查事项 检验方法 观察润滑油液面是否符合要求,润滑 系统工作是否正常 是否正常 不正常请将故障现象进行详细描述 故障排除记录 分值 备注正常气泵压力值显示是否正常, 1 数控机床开 机前检查 电柜风扇是否正常旋转,通风口过滤 网是否清洁。正常正常机床附件及罩壳和周围场地是否有 异常和渗漏现象,导轨、工作台、主 轴孔内是否有铁霄, 检查机床外观有无灰尘、油污,各润 滑面无黑油、无锈蚀,是否有清洁的 油膜。冷却液回收过滤网是否有堵塞 现象 机床在手动方式下,通过机床操作面 板的点动按键,分别运行机床的 X、 Y、Z、A 轴,观察机床每个轴的正负 方向运行是否正常。 机床在手动方式下,通过机床操作面 板的点动按键与快速移动按键,分别 运行机床的 X、Y、Z、A 轴,观察机 床每个轴的正负方向运行是否正常。6正常正常2机床点动 Jog正常3机床快速点 动正常 4机床硬限位 保护在手动方式下,分别移动机床的 X、 Y、Z 轴向正负方向移动,直至超程, 数控系统应显示急停,并提示相应的 超程信息。 当机床出现超程状态后,按下机床操 作面板的超程解除按键直至系统复 位后切换到手动状态,在手动方式下 向超程相反的方向移动机床,解除机 床超程状态。正常5超程解除正常6手动运行主 轴机床在手动方式下,按下主轴正转按 键,主轴正转按下主轴停止按键,主 轴停止旋转按下主轴反转按键,主轴 反转。正常7自动方式下 运行主轴在自动或单段方式下,利用 M、S 指 令控制机床的正反转及转速,观察机 床的运行状态是否正常,转速是否在 允许的范围内 在手动方式下按下主轴定向按键,主 轴以比较慢的速度进行旋转,最后停 在某个固定的位置,定向完成,指示 灯点亮。 在手摇方式下,选择相关的控制轴, 通过手轮控制机床各坐标轴的移动, 手轮旋转的方向控制机床坐标轴的 移动方向,手轮的的转速和倍率控制 机床的运行速度。7正常8主轴定向正常9手摇正常 10回参考点工作方式切换到回零方式,分别按下 A、X、Y、Z 轴轴的正向点动按键, 机床回零。回零完成后各坐标轴的机 床坐标系显示为零,且回零指示灯点 亮。回零时注意各轴的回零顺序。正常11机床软限位 超程保护手动方式下将机床的 X、Y、Z 轴坐 不正常 标轴向正负方向移动,观察机床的软 Z 轴软极限范围设置过小,运行 Z 轴时 极限保护是否起作用,软极限设置的 其负向行程范围距离工作台太远,不能 行程范围是否合理 满足加工范围的需要。通过修改数控系统 Z 轴软极 限参数,调整 Z 轴的行程范 围,运行正常 行正常2分 故障描述 1 分排除 1 分例412手动换刀检 测在手动方式下,通过换刀允许和刀具 松紧按键换刀,观察换刀动作是否正 常,刀位是否刀位。正常13冷却功能在手动方式下按下冷却开停按键,冷 却开, 灯亮。 再按下冷却关, 灯灭掉。 在自动或单段方式下利用 M 指令控制 冷却开停,是否正常。正常14串口通讯功 能检测将数控系统与计算机用串口通讯电 缆进行连接,调整串口通讯参数后进 打开串口通讯软件,进行联机调试显示 行联机,发送简单 G 代码程序进行测 串口打开失败,联机不正常。 试通讯是否正常。经过检查发现,数控系统串 2分 口参数所用的波特率和计算 故障描述 1 机串口通讯软件的波特率不 分排除 1 分 一致,调整参数后通讯正常。例5裁判签字确认: 裁判签字确认:8
04教案四 数控机床的操作 加工中心简答题综合 第3章 齿轮加工机床 台式钻床安全操作规程 螺旋锥齿轮 数控机床加工仿真论文 铣床操作规范 基于CAXA电子图板实现磨床动静压磨头参数化设计 数控机床调试 数控机床的分类

数控机床维护维修样题

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