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数控机床
钻床设备保养记录表 用B2025龙门刨改装成重型龙门导轨磨床的经验 注塑机维护保养 外圆磨床点检内容表 西门子在磨床上应用 第3章 齿轮加工机床 注塑机用油 西门子加工中心编成 数控车床 论文机床和车床的对比 钻床技术安全规则 加工中心操作 WALTER刀具磨床 注塑成型基本知识 加工中心的分类 数控机床概述 钻床加工作业规范 数字控制机床
附件 1 项目需求书 第一包:轴系结构设计实验箱 序号 设备名称 规格 单位 数量 一、功能要求:能完成各种轴系结构方案设计;能完成轴承组合设计。 4 1 轴系结构设计实验箱 二、技术参数及基本要求:1、材料:铝合金;2、齿轮模数范围:2~3;3、实验零件类型: 套 齿轮、轴、联轴器、端盖、轴承、支座、标准件; 4、齿轮齿顶园直径:约 50~128。 第二包:切削原理陈列柜 序号 设备名称 1 切削原理陈列柜规格 见附件 1单位 数量 1 套第三包:转矩转速测试试验台、封闭式功率试验台、空间位置测试系统 序号 设备名称 规格 功率 P 3KW, 转矩 0.2N.m~500N.m;电机转速 n=0~3000 r/min;测试传动装置的转矩、转 转矩转速测试试验 1 速及功率和效率的精确值,并可测量温度、振动、噪声等。转矩测量精度为 0.1 级。扭矩测 台 量:±0.1%FS;转速测量::±0.1%±1 个字;油温测量:±0.1%FS。 最大封闭功率 5KW; 最大封闭扭矩 T=300Nm; 电机转速 n=0~1500 r/min; 可用于齿轮箱、 2 封闭式功率试验台 变速器等机械传动装置的性能与寿命试验。 3 空间位置测试系统 具有三维实时测量、数据显示和输出功能;测量范围 0—10m,测量精度:±0.4mm。 第四包:超声波抛光机 序号 设备名称 1 超声波抛光机单位 数量 台 台 套 1 1 1规格 见附件 2单位 数量 台 4 第五包:珩车或悬臂吊 3.5T 序号 设备名称 1 珩车或悬臂吊 3.5T规格 见附件 3单位 数量 台 1第六包:直线电机调速系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 重复定位精度:0.01mm,x 轴行程:400mm,Y 轴行程:300mm,最大速度 200mm/s,最大加速度 1G,输入电源:220V,装置容量 1.2KW,并配置基于运动卡的控制系统,控制卡可以实现 5 2 1 直线电机调速系统 套 轴以上联动,具有速度、位置控制方式,内置 PLC 系统,并支持梯形图编程,支持伺服算 法写入功能。含数控与驱动单元。 第七包:二维运动控制系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 要求其配置基于运动卡的控制系统,具有上位机及上位机主从控制结构,其中下位机控制 卡可以实现 5 轴以上联动,具有速度、位置控制方式,内置 PLC 系统,并支持梯形图编程, 支持伺服算法写入功能。上位机具有相应的下位机控制软件,并可以实现以下实验功能: 运动控制器 S 曲线控制模式、运动控制器梯形曲线控制模式、运动控制器速度曲线控制模 1 1 二维运动控制系统 套 式、运动控制器电子齿轮控制模式、运动控制器的调整、直线插补原理和实现、基于 DSP 的直线插补技术、基于 DSP 的圆弧插补技术、运动控制器复杂运动轨迹实现、运动控制器 高级语言编程(基于 VC6.0)、插补实现的计算机网络控制实验、复杂运动轨迹的计算机网 络控制、运动控制器控制模式远程监测、PID 控制响应的远程监测和控制。 第八包:数控系统 802D 实验系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 (1) 数控系统:802D-sl,通道数 1,轴数 2 轴,联动轴数 2 轴。 (2) 软件版本:802D SL T Pro (含系统软件的 PCU 210.3)--- S3,编程工具箱 Tool box。 (3) 进给轴配置:X/Z 轴采用 1FK 伺服电机,0.8N-m,转速 2000rpm 以上。动力及反馈电缆 2 米, Drive CLiQ 驱动线 2 米。 (4) 伺服总线为 Drive CLiQ,驱动单元是为 Pro-S3 配置 S120 模块,电源采用知名品牌非调节 数控系统 802D 型电源模块,5KW 内部冷却,标准的电抗器和过滤器。驱动采用知名品牌双轴用电机模块,规格 1 套 1 3*3A/1.6KW。 实验系统 (5)采用 10.4“TFT 高分辨率显示器。 (6)标准 MDA——手动数据输入面板(侧面安装),MCP——机床操作面板(侧面安装)。 (7)系统与 I/O Profibus 连接,输入输出板采用标准 I/O,48 点输入/32 点输出。 (8) 配电盘器件采用知名品牌产品。 (9)铝合金框架,100 公斤以下,可方便推拉。 第九包:数控系统 840D 实验系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 (1) 控制系统功能:通道数 1,控制轴数 4 轴,几何轴 3 轴(X/Y/Z),主轴 1 个。(2) HMI 接 口单元 PCU 50.3-CCM370;1,5GHZ;1 X 512MB RAM24 V。(3) NCU 数控单元 NCU 571.5, 400 MHZ, 64 MBWITHOUT SYSTEM SOFTWAREMEMORY: NC 3 MB, PLC 128 KBPREPARED。(4) 伺服电机配置 X、 Y 伺服电机(同步电机) 1FK 0.8N-M(功率 0.82KW),转速 3000 rpm,(Z 轴不配置电机和驱 套 动,系统设置为虚拟轴)。(5) 主轴电机(异步电机)1PH7012,3.7KW。(6) PLC step7-300 硬 件 ET200-M,输入模块 INPUTSM 321(32 点/模块),输出模块 OUTPUTSM 322(32 点/模块),可 扩展。(7) PCU 配置以太网接、RS232C 接口、USB 接口。(8) 配电盘器件采用知名品牌产品。 (9) 铝合金框架,100 公斤以下,可方便推拉。1数控系统 840D 实验系统1 第十包:数控系统 Fanuc-0i 实验系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 (1) 数控系统:FANUC Oi-M D,通道数 1,轴数 2 轴,联动轴数 2 轴。(2) 主轴配置:FANUC 串 行数字主轴,β3/10000i 主轴电机(额定功率 2.0KW 以上,最高转速 3000 rpm 以上)。(3) 进 数控系统 给轴配置:X/Y 轴采用β型(2.0N-m 以上,最高转速 2500 rpm 以上)伺服电机,配置增量编码 1 1 Fanuc-0i 实验 套 器。(4) 驱动器采用 SVPM 伺服与主轴驱动一体化模块(X/Y/Z/SPINDLE),伺服控制采用 HRV3 系统 (高响应矢量控制 3)。(5) 系统其它主要技术指标:FANUC 0i-MD A 包,基本配置。(6) 配电 盘器件采用知名品牌产品。(7) 铝合金框架,100 公斤以下,可方便推拉。 第十一包:异步电机主轴伺服系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 采用国内自主技术,掌握知识产权;采用全数字式矢量控制;采用 380V 直接供电方式;适用于 异步电机主轴 1 1 交流同步电机和异步电机的控制; 可在恒转矩方式和恒功率方式下工作; 功率 5.5KW 并提供上位 套 伺服系统 机监控软件。 第十二包:可编程控制器系统 序号 设备名称 规格 S7-300PLC 安装导轨:6ES7 390-1AF30-0AA0,长 530mm 1 条; CPU315-2DP:6ES7; 315-2AG10-0AB0,128K 工作 RAM 1 块; 后备电池:6ES7 971-1AA00-0AA0,3。4V,1Ah 1 块; S7-300 数字输出模块:6ES7 322-1BH01-0AA0,DC24V,0。5A,16 点 1 块; S7-300 模拟量输入模块:6ES7 331-7KB02-0AB0,2 通道 1 块; PROFIBUS 通讯卡:6GK1 5611-AM00,带 5 米 MPI 电缆 1 块; PROFIBUS 总线插头:6ES7 972-0BA41-0XA0 1 个。 单位 数量1可编程控制器 系统套2 第十三包:可靠性软件 序号 1 设备名称 可靠性软件 规格 可靠性软件,例如:Weibull++7 Single、BlockSim 7 Single 、Xfmea 4 Standard 单位 数量 套 1第十四包:同步电机 DSP 伺服实验系统 序号 1 设备名称 同步电机 DSP 伺服实验系统 规格 单位 数量 2 系统分成上位机及下位机两部分。上位机采用主频 2.8GHZ 内存 2GB 以上名牌计算机并配套上位 机软件可以完成下位机数据采集、小型显示、数据打印等功能,下位机由 DSP 控制单元、功率模 套 块、显示单元等组成,主频在 40MHZ 以上,采用交流电机、磁粉制动器、光电编码器作为附件。第十五包:DSP 控制变频调速实验系统 序号 1 设备名称 规格 单位 数量 套 2 系统分成上位机及下位机两部分。上位机采用主频 2.8GHZ 内存 2GB 以上名牌计算机并配套上位 DSP 控制变频调 机软件可以完成下位机数据采集、小型显示、数据打印等功能,下位机由 DSP 控制单元组成,主 速实验系统 频在 40MHZ 以上。 第十六包:DSP 矢量控制变频调速实验系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 系统分成上位机及下位机两部分。上位机采用主频 2.8GHZ 内存 2GB 以上名牌计算机并配套上位 DSP 矢量控制变 机软件可以完成下位机数据采集、小型显示、数据打印等功能,下位机由 DSP 控制单元组成,主 频调速实验系 频在 40MHZ 以上。 统 主要完成以下实验内容:磁场定向控制(FOC)的高性能变频调整实验、直接转矩控制(DTC)的 高性能变频调整实验、要求可以进行二次开发配备 DSP 仿真装置。1套2 第十七包:DSP 数字信号处理实验/开发系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 实验系统功能模块要求如下: 1、AD/DA 模块:该模块采用 AD50 芯片,最高抽样率为 22k,利用 AD50 可做语音的 AD/DA 实验和 模拟信号的 AD/DA 实验等; 2、音频 AD/DA 模块:该模块采用 ARC23 芯片,最高抽样率为 90k; 3、USB 模块:USB 模块采用最新 USB 芯片 1362,利用 USB 模块可做 USB 协议的编程实验(如主 从实验、OTG 实验),还可以利用 USB 模块与外部 USB 设备(MP3 播放机、U 盘)进行数据交换 实验等; 4、UART 模块:利用 UART 模块可做串口实验,也可以利用 UART 模块与外设交换数据等; 5、电机控制模块:电机控制模块采用插件扩展的形式。电机控制模块自带一个直流电机和一个 步进电机, 利用电机控制模块可做直流电机和步进电机控制方面的实验, 可进行 PID 参数调节等; 6、以太网接口模块:以太网接口模块采用 8019 芯片和 RJ45 双绞线接口,利用以太网接口模块 DSP 数字信号处 可做 TCP/IP 算法方面的实验等; 2 套 1 理实验/开发系 7、LCD 显示模块:LCD 显示模块采用图形点阵液晶屏,利用 LCD 显示模块可做各种图形和字符显 统 示编程方面的设计实验; 8、LED 显示模块:LED 显示模块采用 8 个发光数码管。利用 LED 显示模块可做 LED(数据)显示 方面的实验;亦可通过 CPLD 配置显示其它任何位信息; 9、开关量输入模块:可输入 8 位并行数据给 DSP 系统,也可作为控制逻辑信号输入使用等; 10、SRAM 模块:提供 8M 容量的 SRAM,可用于下载 mp3 音乐等; 11、FLASH 模块:提供容量 512k 的 FLASH * 16bit,速度 70ns; 12、键盘输入模块:利用键盘输入模块可做键盘输入控制方面的实验; 13、模拟信号产生模块:模拟信号产生模块可产生频率和幅度可调的正弦波、三角波和方波,以 方便实验使用; 14、主 CPU(TMS320C5410)模块:采用 TMS320C5410 DSP 芯片,该模块采用插件形式,可自由 更换和升级,该 CPU 承担整个实验箱各种实验(如 DSP 指令实验、各种数字信号处理实验、MP3 编解码实验、USB 协议编程实验等等)的计算任务。5410 模块上留有 JTAG 插口,用户可以通过 仿真器和 CCS 下载程序和进行实验; 15、从 CPU(TMS320C2407)模块:采用 TMS320C2407 DSP 芯片,该模块采用插件形式,可自由 更换和升级,该 CPU 承担整个实验箱各种控制实验(如电机控制实验、LCD 和 LED 显示实验、键 盘控制实验等等)的计算和控制任务。2407 模块上留有 JTAG 插口,用户可以通过仿真器和 CCS 下载程序和进行实验; 16、Xilinx CPLD 模块: 该 CPLD 模块采用 Xilinx 95144,负责整个实验主板的时序和逻辑控制, 用户可通过 JTAG 下载口进行修改配置程序; 17、 总线扩展接口模块: 用户可以通过总线扩展接口连接自己开发的专用目标板 (daughtercard) , 以达到扩展实验和开发使用; 18、CPLD/FPGA 模块:CPLD/FPGA 模块采用插件扩展形式,用户可根据需要选用 Xilinx、Altera 或 Lattice 的产品,通过实验导线对实验箱的各个接口、显示器件(LED、LCD)、键盘等连接进 行各种编程实验; 19、语音输入输出模块:此模块提供 MIC 接口及语音功率驱动电路,自带 8W 扬声器一只; 20、电源管理模块:此模块负责整个实验箱的电源管理,可输出 5V、3.3V、1.8V 电源。 主要能完成的实验项目:1、CCS 操作及基本指令系统实验;2、SRAM/FLASH 存储器读写实验;3、 时钟与时序(定时器)实验;4、DMA 实验;5、外部中断实验;6、I/O 实验;7、脉冲捕获。 第十八包:单片机开发综合实验装置 序号 设备名称 规格 单位 数量 装置具有脉冲、电平、电平显示、驱动、转换、键盘、LED 显示、接口、AD、DA 转换、存储器、 传感器等常规实验电路, 具有看门狗、 逻辑笔、 频率计、 卡读写、 IC 时钟/日历、 语音录放、 RS232 转 485、 USB2.0 模块、 CPLD、 高分辨率(128x64)液压晶屏, CAN 总线模块、 以太网通讯模块、 CPLD 模块等特殊实验模块。 主要需要完成的实验内容有:1.单脉冲发生电路(复位电路);2.8 位逻辑电平输出;3.单 路和多路(8 位)发光二极管电路;4.扬声器驱动电路;5.拨码盘输入电路;6.继电器驱动 电路;7.74LS245 读入数据电路;8.74LS273 读出数据电路;9.PWM 转换电压电路;10.串行 转换并行电路;11.并行转换串行电路;12.查询式键盘;13.阵列式键盘;14.5LED 静态显 示(串行)电路;15.6LED 动态显示(扫描)电路;16.8155 与单片机接口电路;17.8255 与 单片机接口电路;18.8253 与单片机接口电路;19.DAC0832 与单片机接口电路;20.ADC0809 与单片机接口电路;21.MC14433 与单片机接口电路;22.单片机的 RS-232C 总线接口;23.单 单片机开发综 2 1 片机的 Centronics(最小应用系统)总线接口;24.93C46 串行 EEPROM 与单片机接口电路; 套 合实验装置 25.EEPROM 的外部程序存储器扩展电路;26.SRAM 的外部数据存储器扩展电路;27.汽车转弯 信号灯实验电路;28.五相步进电机演示实验电路;29.温度传感器电路;30.温度过程控制实 验电路;31.简易数字频率计实验电路;32.低频信号发生器;33.指针式直流电压表;34.数 字式直流电压表; 通用编程器(EPROM、 35. 89C51 烧录器); MP-A16-8 微型针式打印机; 仿 36. 37. 真器;38.两组±5V、±12V 直流稳压电源;39.字符型液晶显示屏控制电路;40.16 位逻辑电 平显示电路; LED16*8 点阵电路; 8279 键盘显示接口电路; V/F 转换接口电路; F/V 41. 42. 43. 44. 转换接口电路;45.Flash ROM 外部存储器扩展电路;46.看门狗实验电路;47.五功能逻辑笔 实验电路;48.十字路口交通灯控制电路;49.直流电机驱动调速电路(实物);50.步进电机 驱动电路(实物);51.IC 卡及接口电路;52.实时时钟/日历控制电路;53.语音芯片控制电 路;54.8251 接口电路;55.I2C 总线接口电路;56.RS232 转 RS485 电路;57.USB 接口电路; 58.单片机与 CPLD 实验电路。 第十九包:CPLD/FPGA 实验开发系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 配置知名品牌芯片下载板; FPGA ACEX1K100 核心板; ISPPAC10 模拟可编程器件; 下载电缆: JTAG 格式,与 Altera 下载电缆兼容;时钟电路:可对 4MHz 时钟进行 4 至 22 倍分频,最低至 1Hz; 复位按钮:6 个,低电平复位;拨码开关:一个 8 位拨码开关,可置“I/O”电平;万能连通器: 用于扩展任意节点信号;LED 指示灯:8 个;交通信号灯:红绿蓝三色;电位器:一个 10K,用 CPLD/FPGA 实验 以产生电压信号;可变电阻:6 个 0~10K;蜂鸣器:一个,高电平鸣叫;D/A 转换器:DAC0832, 2 1 套 开发系统 可做 DA 试验;键盘及数码显示接口,SRAM:62256;JTAG 方式下载接口;单片机:AT89C2051, 目的掌握单片机与 FPGA 如何配合使用;串行通讯接口:AD 转换结果送计算机显示;LED 点阵: 16*16,显示汉字;EPROM:27C64,保存数据及 LCD 和 LED 点阵的数据;LCD 液晶接口:128*64 点 阵,可显示汉字或图形;A/D 转换器: ADC-0809,可作 AD 转换实验;随机配有实验程序、学习软 件、开放版软件、使用说明书、通讯电缆。 第二十包:可编程控制器实验装置 序号 设备名称 规格 单位 数量 可编程控制器 可完成以下实验内容: 步进电机控制、 伺服电机控制、 触摸屏高速电机控制。 系统采用 SIMATICS7 1 1 套 实验装置 -300PLC,输入输出点数在 80 点以上,其中模拟量输入输出 10 点。 第二十一包:数控车床 序号 设备名称 规格 单位 数量 床身上最大工件回转直径:500mm ;刀架上最大工件回转直径:300mm; 最大工件长度:890mm;床面宽度:300mm;主轴孔径:74mm;主轴锥孔:1:20; 主轴顶尖套内孔锥度:莫氏 5 号;主轴转速:3000 r/min;快速移动速度(X/Z):5/10m/min; 1 数控车床 套 6 刀架最大行程: X 250、Z 850 mm;定位精度(X/Z):0.01/0.02; 重复定位精度(X/Z):0.008/0.016;工件精度:IT6; 工件表面粗糙度:Ra1.6um;刀架转位重复定位精度:1"; 数控系统: FANUC 0i 数控系统;刀盘位数: 4;主轴伺服电机功率: 7.5 kW; 横向驱动电机: 扭矩:2 Nm; 转速:3000 r/min。 纵向驱动电机扭矩:扭矩:3.9 Nm;转速:3000 r/min;尾架套筒直径/行程:75/150mm;尾架 套筒锥孔锥度:莫氏 5 号。 第二十二包:车床数控系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 配置全套原厂伺服驱动系统 X 轴、Z 轴。扭矩:3.5NM 系统配置; 程序缓冲区:32MB;零件程序和断点保护区:基本 32MB,可扩展至 2GB(选件);进给轴接口类 型:脉冲接口(HSV-16 系列);主轴驱动单元接口;主轴编码器接口;开关量输入输出接口:40 输入/32 输出,可扩展 20 输入/16 输出(选件);手持单元接口;软驱单元接口;RS232 接口 以太网接口(选件);标准 PC 键盘接口;手持单元(选件);软驱单元(选件);I/Q 端子板(支 持 NPN 和 PNP 型开关量)(选件); CNC 功能:最大控制轴数:6 进给轴+1 主轴;联动轴数:6 轴(铣)/3 轴(车);最小分辨率:1 微米;最大移动速度:24 米/分钟(与驱动单元、机床相关);直线、圆弧、螺纹功能;自动加减 速控制(直线/抛物线);参考点返回;坐标系设定;MDI 功能;M、S、T 功能;加工过程图形静 车床数控系 1 态仿真和实时跟踪;内部二级电子齿轮 ;简单车削循环(车);复合车削循环(车); 套 1 统 CNC 编程:编程最小单位:0.001 毫米、度;最大编程尺寸:99999.999;最大编程行数:20 亿行; 公/英制编程;绝对/相对指令编程;宏指令编程;子程序调用;工件坐标系设定;直径/半径编程 (车);自动控制倒角(圆角、直角)(车);恒线速切削功能(车); 编辑:后台编辑(选件);字符查找与替换;文件删除及拷贝; 显示:中文菜单功能;图形显示;状态显示;当前位置显示;程序显示;程序错误显示;操作错 误显示;报警显示;坐标轴设置显示;主轴速度及修调;进给速度及修调;快速进给及修调;自 诊断功能; 插补功能:HNC-21/22T;直线插补,最大 3 个轴;圆弧插补;螺纹切削; 刀具补偿;刀具长度补偿;刀尖半径补偿; 参考点功能:参考点位置设定;参考点开关偏差设定;回参考点快移速度设定;回参考点定位速 度设定; 数据交换:RS232;以太网(选件);3.5//软驱(选件); 操作:8.4///10.4//彩色液晶显示屏;防静电薄膜编程面板与机床操作面板;PC 标准键盘接口 手持单元(选件);图形显示功能与动态实时仿真 ;网络通讯功能(选件); 操作方式:自动;单段;MDI;点动;步进增量进给;手摇增量进给;手动/自动回参考点;进给 保持;重新对刀;空运行;保存断点/返回断点; 坐标轴监视:机床坐标系显示;工件坐标系显示;跟踪误差显示;剩余进给显示;进给速度显示 主轴速度显示;指令位置显示;实际位置显示;工件坐标系原点显示 ;运动轨迹显示; 进给轴功能:无限制旋转轴功能;最高设定速度 16000 mm/min;进给修调 0%到 150%;快移修调 0%到 150%;每分钟进给/每转进给;多种回参考点功能:单向、双向;快移、进给加减速设定;最 大跟踪误差设定; 辅助功能:主轴正反转;自动换刀;冷却开/停; 主轴功能:主轴速度:可通过 PLC 编程控制(最大 99999 rpm);主轴修调:从 0%到 150%;主轴 速度和修调显示;变速比和变速比级数可通过 PLC 编程控制;编码器接口;螺纹功能;主轴定向; PLC 功能:内嵌式 PLC;提供标准 PLC 例程;PLC 状态显示; 安全功能:坐标轴软极限保护;断电保护区;加工断点保存/断点恢复;参数备份与恢复;参数权 限保护;加工统计; 技术规格:输入电源:AC24V? 50W+DC24V≥50W 或者 DC24V≥100W;AC 电源频率:50Hz;安装方式: 控制柜内; 运行、 储存环境: 光电隔离开关量输入接口 (40 位) 可扩展 20 位; , 光电隔离开关量输出接口 (32 位),可扩展 16 位;输出电流范围 0-100mA;输出电压范围 DC24V;主轴模拟量输出接口 分辨率:12 位 输出电压:DC±10V 或 0-+10V;主轴编码器输入接口;方波差分接收;手摇脉冲发生器输入接口, TTL 电平输入;进给轴脉冲输出接口/HSV-16 伺服接口(最大 6 个)差分输出,包括脉冲及方向信 号,最高脉冲频率 2MHZ;进给轴码盘反馈输入接口(最大 6 个);RS422 差分输入。 第二十三包:铣床数控系统 序号 设备名称 规格 单位 数量 配置全套原厂伺服驱动系统 X 轴、Y 轴、Z 轴。扭矩:3.5NM 系统配置 程序缓冲区:32MB;零件程序和断点保护区:基本 32MB,可扩展至 2GB(选件);进给轴接口类 型:脉冲接口(HSV-16 系列);主轴驱动单元接口;主轴编码器接口;开关量输入输出接口:40 输入/32 输出,可扩展 20 输入/16 输出(选件);手持单元接口;软驱单元接口;RS232 接口;以 太网接口(选件);标准 PC 键盘接口;手持单元(选件);软驱单元(选件);I/Q 端子板(支 持 NPN 和 PNP 型开关量)(选件); CNC 功能: 最大控制轴数:6 进给轴+1 主轴;联动轴数:6 轴(铣);最小分辨率:1 微米;最大移动速度: 24 米/分钟(与驱动单元、机床相关);直线、圆弧、螺纹功能;自动加减速控制(直线/抛物线); 参考点返回;坐标系设定;MDI 功能;M、S、T 功能;加工过程图形静态仿真和实时跟踪;内部二 级电子齿轮;固定铣削循环(铣); CNC 编程: 1 套 1 铣床数控系统 编程最小单位:0.001 毫米、度;最大编程尺寸:99999.999;最大编程行数:20 亿行;公/英制 编程;绝对/相对指令编程;宏指令编程;子程序调用;工件坐标系设定;平面选择(铣);坐标 旋转、缩放、镜像(铣); 编辑:后台编辑(选件)、字符查找与替换、文件删除及拷贝; 显示:中文菜单功能、图形显示、状态显示、当前位置显示、程序显示、程序错误显示、操作错 误显示、报警显示、坐标轴设置显示、主轴速度及修调、进给速度及修调、快速进给及修调、自 诊断功能; 插补功能:直线插补,最大 6 个轴;圆弧插补;螺纹切削;螺旋线插补;正弦线插补; 刀具补偿:刀具长度补偿、刀尖半径补偿; 参考点功能:参考点位置设定、参考点开关偏差设定、回参考点快移速度设定、回参考点定位速 度设定; 数据交换:RS232、以太网(选件)、3.5//软驱(选件); 操作:8.4///10.4//彩色液晶显示屏、防静电薄膜编程面板与机床操作面板、PC 标准键盘接口、 手持单元(选件)、图形显示功能与动态实时仿真、网络通讯功能(选件); 操作方式:自动、单段、MDI、点动、步进增量进给、手摇增量进给、手动/自动回参考点、进给 保持、重新对刀、空运行、保存断点/返回断点; 坐标轴监视:机床坐标系显示、工件坐标系显示、跟踪误差显示、剩余进给显示、进给速度显示、 主轴速度显示、指令位置显示、实际位置显示、工件坐标系原点显示、运动轨迹显示; 进给轴功能:无限制旋转轴功能、最高设定速度 16000 mm/min、进给修调 0%到 150%、快移修调 0%到 150%、每分钟进给/每转进给、多种回参考点功能:单向、双向、快移、进给加减速设定、最 大跟踪误差设定; 辅助功能:主轴正反转、自动换刀、冷却开/停; 主轴功能:主轴速度:可通过 PLC 编程控制(最大 99999 rpm)、主轴修调:从 0%到 150%、主轴 速度和修调显示、变速比和变速比级数可通过 PLC 编程控制、编码器接口、螺纹功能、主轴定向; PLC 功能:内嵌式 PLC、提供标准 PLC 例程、PLC 状态显示; 安全功能:坐标轴软极限保护、断电保护区、加工断点保存/断点恢复、参数备份与恢复、参数权 限保护、加工统计; 技术规格:输入电源:AC24V,50W+DC24V≥50W 或者 DC24V≥100W;AC 电源频率:50Hz;安装方式: 控制柜内。 运行、 储存环境: 光电隔离开关量输入接口 (40 位) 可扩展 20 位; , 光电隔离开关量输出接口 (32 位),可扩展 16 位;输出电流范围 0-100mA;输出电压范围 DC24V;主轴模拟量输出接口;分辨 率:12 位;输出电压:DC±10V 或 0-+10V;主轴编码器输入接口;方波差分接收;手摇脉冲发生 器输入接口,TTL 电平输入;进给轴脉冲输出接口/HSV-16 伺服接口(最大 6 个)差分输出,包括 脉冲及方向信号,最高脉冲频率 2MHZ;进给轴码盘反馈输入接口(最大 6 个);RS422 差分输入。 附件 1 切削原理陈列柜 一、功能及特点: 1.陈列柜 按国际流行设计,采用豪华防火板(防酸、防碱、防腐)材料制 作,内容图文并茂,更显高档美观。 2.各柜所有模型采用铝合金、硬质塑料、PVC、金属(铜、铝)等材料精制而 成。 3.玻璃、日光灯管易碎件由需方自备。规格:1200mm×400mm×1800mm。 二、陈列柜名称及内容: 序号 1 陈列内容 其中夹具有老虎钳、钻模、偏心夹紧机构(二件) ,螺旋夹紧机构(二件) , 夹具 多点浮动夹紧机构,花盘装置,三爪卡盘,钻夹头,钻套,顶尖,机床夹 紧通用件。 1.齿轮盘铣刀及铣齿。2.盘状插齿刀及插齿。3.指状铣刀。4.剃齿刀。 齿面加 5.加工伞齿轮刨刀。6.盘状铣刀。7.磨齿轮用的蝶形砂轮。8.珩齿轮 工方法 用珩磨轮。9.齿圈组合简体接刀示教板。 1.车刀及工件,分别介绍车端面、切内外沟槽。2.刨刀及工件,分别介 平面加 绍刨 T 型槽和刨燕尾槽。3.铣刀及工件,分别介绍铣 T 型槽、燕尾槽、 工方法 平面、通键和不通键。4.铲刮刀及工件。5.砂轮及工件,介绍磨削端面 及平面。 1.车削外圆(圆柱体、圆锥体) 。2.磨削外圆模磨外、纵磨法、磨锥体。 外圆、内孔加工 3.外圆滚压。4.镗削内孔(通孔、不通孔) 。5.珩磨内圆。6.通孔内 方法 圆磨削。7.拉削(内圆、矩形花键) 。 1.车三角螺纹(55°、60°、管牙) 。2.车公制梯形螺纹。3.车方牙(矩 螺纹加工方法 形螺纹) 。4.车普通锯齿形单线标准牙螺纹) 。5.车蜗杆(渐开线蜗杆) 。 6.套丝(各种板牙、丝攻) 。7.搓丝。8.滚丝。9.磨螺纹。 1.花键加工结构工艺性对比。2.钩槽加工结构工艺性对比。3.平面加 零件加构工艺 工结构工艺性对比。4.外旋转面加工结构工艺性对比。5.内旋转面加工 性 结构工艺性对比。6.螺纹加工结构工艺性对比。 1.各种切具材料及刀具磨损的主要表现。2.车刀的主要角度及确定几何 切削原理 角度的辅助平面,刃倾角的种类。3.切削形成过程,切削种类,切削三 个变形区。4.切削力的分解,热的产生,温度在刀具和工件的分布。 按工序要求分别加工轴并配相应示意图,顺序排列,合理布置,配上思考 轴加工工艺流 题, 全面介绍一根轴的加工, 从下料开始直至最后加工完成、 检验、 打油、 程 入库为止的加工全过程。 齿轮加工工艺 配有车刀、花键拉刀、滚齿、插齿、倒角、推孔等刀具和部分加工示意图。 流程 分离式箱体加 以剖分工减速机箱体为例全面介绍箱体,加工的全过程。 工工艺流程 名称2345678 9 10 附件 2 超声波抛光机 项目 适用范围 可抛光材料 加工后表面粗糙度 研磨材料 放电介质 声波频率 电火花高电平时间 工作电压 功耗 参数 各种模具(包括硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、 盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光 各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等 <Ra0.012(▽13) 金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏 煤油或水 19-28 KHz 0.8-10?s 单相 220V ±10% 50Hz 60 W 左右 1、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能; 2、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能; 3、数控九段电火花强度; 4、精细的电火花整形功能,适合细微工件的整形和抛光; 5、电火花输出采用电感储能限流技术,耗电很省; 6、换能器轻巧,操作方便; 7、控制器占用工作台面积小。 主机1 台 换能器 1 只 变辐杆 (其中夹纤维油石用3支;铜条用Φ3mm3支;Φ4mm2 支 ;竹、木用各1 支) 10 支 研磨膏(W40,W28,W14,W7,W3.5各一支) 5 支 竹质工具头10 支 木质工具头10 支 铜质工具头15 支 M4×10 内六角螺丝20 只 保险丝(0.5A) 4 只 电源线1 条 换能器连接线1 条 M4 六角扳手1 支 13 呆扳手1 支 振子制转器1 只 使用说明书1 本 合格证1 本 保修卡1 张功能配备必备附件售后服务及技术支持:所售产品如遇质量问题,4 小时内给予答复,72 小时 内到现场进行维修服务。供方公司每年要有相应人员进行相应的回访,以便对设 备的状况进行及时了解,有效快捷的对设备的使用和维护提供建议和帮助。 附件 3 移动式起重设备 项目 起重量 起升高度 起升速度 回转速度 回转形式 回转半径 回转角度 参数 ≥1000 Kg ≥2 m 0.1~8 m/min ≤0.7 r/min 手动或电动 2~3 m 360°所售产品如遇质量问题, 小时内给予答复, 小时内到现场进行维修服务。 4 72 供方公司每年要有相应人员进行相应的回访,以便对设备的状况进行及时了解, 有效快捷的对设备的使用和维护提供建议和帮助。
中级数控加工中心1 数控机床复习资料 6.3数控磨床 加工中心的编程与加工操作 机床产品三则 移动钻床行系统(传统式) 深孔钻床 第三章:磨床07 轧辊磨床的操作及保养

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