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加工中心操作
第1章 数控机床概述 注塑机8 五金厂成本分析计算 数控车床 012钻床操作规程 注塑机培训教程 普通钻床夹具设计 数控磨床行业研究 注塑机车床考题 磨床新试题 加工中心的选型与订货 机床概论 绪论 加工中心基本操作 注塑机调试工艺 数控机床基础课 NO.5数控铣床和加工中心及编程 数控机床CNC7
〓 〓} ˉChen9baiy@126.comˉ标准机床操作面板 、手持盒等组成 。BEⅢ NGˉ FANUC seoes oi-NEB囵囤□曰囤□ 囤曰□曰团囤M| FL SJ凵TKE○ BE1亻+2扌O冰5丿● /D目囤园□曰囤CUSTOMGRAPH▲l A G阢Llo 回。 日 ° 圃 。 囤 ° 囤。 。 ° 回 回 回 ° 囵 。 。 国 豳 ⊙ 。 ⊙ 囫 囤 囵 。 。 ⒐ 囫 囫 囤o □ o 囤 o 圃o 目 囤o° □o □ o 囤■v囤° 目 。 □ ° 囵 ° □。 ° 囤 □ υ □ □ □ 。 。 ° 。 囤 囫 。 ⊙ ⊙ □ □ 囤o 囤圄豳腼 曰曰目 回囤□ 曰□曰 囤囤囤酆 δsll二回 回彐 1九图 ⒋8 如 图 ⒋9所 示 为加 工 中心 手 持 盒 。VDn85o立 式加工中心操作面板图 ⒋9 手持盒1.CRT`MDl面 扳说 明 MDI键 盘上各键 功能如表 ⒋2所 示 。 CRT/MDI面 板是 由一个 9"CRT显 示器和 一 个 MDI键 盘构成 。88 表 ⒋2键 名 称MDl键 盘上各键功能功用说明囵sH|∏地tL/± 字等按下这些键 ,输 入字母、数字和运算符号等 按下此键 ,在 地址输入栏出现上标符号 (显 示器倒数第三行 ),由 原来的〉~变 为〉^,此 时再 “ ” 按下 地tL/± 字输入键 ,贝 刂 可输入其右下角的字母 、符号等 在编程时用于输入每个程序段的结束符 “;”蝓入键 上档键EOBEPOs段结束符键 位置显示键 中在 CRT上 显示加工中心当前 的工件 、相对或综合坐标位置 在 EDr方 式 ,显 示内存中的信息和所有程序名称 ,进 入程序输入、编辑状态 ;在 NIDI方 式 显示和输入 MDI数 据 ,进 行简单的程序操作 刀具长度 、半径补偿量的设置 ,工 件坐标系 G54~G59、 G54,1P1~PzI8和 变量等参数的设定与 显示 系统参数等设置按此键进入PROC程序键艹 补偿等参数设定 与显示键 牛 系统参数键艹,0FFsETsErT|NGMEssAGEC υ报警显示键 垮按此键显示报警 内容 、报警号SMT ο鲫图像显示键艹可显示当前运行程序的走刀轨迹线形图插入键在编程时用于插入输入的字 (地 址、数字 )ALTER替换键在编程时用于替换输入的字 (地 址、数字 )按下此键 ,可 回退清除输入到地址输入栏 “” 〉 后的字符GAN回退键DELETE删除键在编程时用于删除已输入的字及删除内存中的程序 另外 ,与 外部设备通信时 除程序编辑方式外 ,输 入参数值等必须按下此键才能输入到 NC内 。,| |NPUT输入键|REsET按下此键 ,才 能启动输入设备 ,开 始输入数据或程序到 NC内 按下此键 ,复 位 CNC系 统 。包括取消报警 、中途退出自动操作运行等////▲I A G复位键阢l页面变换键用于 CRT屏 幕选择不 同的页面 。匝]返 回上 一 级页面 ,至 彐:进 入下 一 级 不 面|光标移动键|用于 CRT页 面上 、下 、左、右移动光标 (系 统光亮显示 )帮助键可以获得必要的帮助屏幕软键根据 CRT页 面最后一行所提供的信息,进 入相应的功能页面□屏幕软键曰 :菜 单返回键。返回上一级菜单 曰 :菜 单扩展键。溥入下一级莱单89 典型实例——模具数控加工篇2.机 床操作面板机床操作面板上各按钮功能如表 ⒋3所 示 。表 ⒋3 操作面板 上各按 钮功 能按 钮名 称功能说明 快速进给速率调整按钮对 自动及手动运转时的快速进给速度进行调整时使用 ,特 别是 在自动运行时,可 以对程序中预定进给速度根据实际情况进行修正 。快速进给速率调整 按钮共分为 4档 ,FO最 低 ,其 他 犭%、 50%、 1∞ %分 别为设定速度的百分 比 手动倍率开关以手动或 自动操作各轴的移动时,可 通过调整此开关来改变各轴的移动。。。。 目□囤囤快速进给速率调整按钮手动进给倍率开关 速度手摇脉冲 发生器当工作方式为手摇脉冲发生器操作方式 (IIAND)时,转 动手摇脉冲发生器可以正方向或负方向进给各轴 (必 须与坐标轴选择开关和手摇脉冲发生器联合作用 )x1'1I~`ˇ z骰x嘤10O坐标轴逸择开关当采用手摇轮进给轴时,选 择 X、Y、z轴 ,则 分别 向 X、Y、z轴 进给手摇脉冲发生 器倍率开关(× 在手轮操作方式 (IIAND〉 下,用 于选择手摇脉冲发生器进给时的最小脉冲当量 。 1、 10、 × 1CXl分 别表示一个脉冲移动 0。 ∞ 1Ⅱ m、 0.01mm、 ×舀 ⑾ 八Bl0.1omm)汛 胍 十 Ψ 珀自动或手动操作主轴时 ,旋 转此开关可调整主轴的转速 。主轴倍率选择开关范围从 主轴倍率 选择开关sO%~⒓ 0%,用 以调节主轴转速 ,特 别 自动运行时,可 以根据实际加工倩况来调节主轴的转速 ,以 便获得一个理想的主轴转速 在° 日 。 回 ° 日° 冂 。 目 。 回° 冂 。 □ 。 日JOG或 手动示教方式下 ,按 下欲运动轴的轴选择按钮 ,使 其指示灯闪亮 ,再 分别“ “ “ ” 怏移 的同时 ,再 分别按下 +” 或 -” ,被 选择轴会以快速倍率进行移“ “ 按下面板上的 +” 、 -” 进行相应的移动 ,松 开按钮则轴停止移动 :若 要执行快速移 进给轴选择 按钮开关 动 ,按 下动 ,松 开按钮则停止移动 按下 MAG按 钮 ,ATCREADY指 示灯亮 ,可 执行 用℃ 动作 ;指 示灯不亮 ,无 法执行ATC动 作运转中遇到危险的情况 ,立 即按下此按钮 ,加 工 中心将立即停止所有的动作 ;欲 解除 紧急停止 按钮 在重新运行前必须执行返回参考点操作 时 ,顺 时针方 向旋转此钮 (切 不可往外硬拽 ,以 免损坏此按钮 ),即 可恢复待机状态 。go 续表按 钮 名 称功能说明 循环启动按钮开关在 自动运行和 hIDI方 式下使用 ,按 下后可进行程序的 自动运转;巍鹘~υ ⅢDNC循环启动`进给保持 用进给保持按钮开关可使其暂停。再次按下循环启动按钮可继续 自动运转 可进行零件加工程序的编辑、修改等编辑方式在线加工方式可通过计算机控制机床进行零件加工~∪ 硐∪ 同 ⊙ 目手动数据输入方式可在 MDI页 面进行简单的操作、修改参数等自动方式可 自动执行存储在 NC里 的加工程序 此方式下 `按 下进给轴选择按钮开关 ,选 定的轴将 以 Jα ]进 给速度移动 ,如 同时再 按下 “ ” 快移 按钮 ,则 快速叠加JOG进 给方式HAN0涮手轮方式此方式下手摇脉冲发生器生效~,~靶一∪R E F示教按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),可 在手动加工试切削时 ,来 编写程序参考点返回方式配合进给轴选择按钮开关可进行各坐标轴的参考点返回 在 自动运转时按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),仅 执行单一 的程序段指令动作 ,动 作单段按钮结束后停止 ,要 继续运转需重新按下循环启动按钮 ;再 按下此按钮 (上 面的指示灯不亮 ) 就结束单段运行 ,糸 统连续性地执行程序指令跳步按钮“ 按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),程 序段前加 尸 贝有效 ,运 行时跳过 刂 “ 此程序段 ,直 接执行下一程序段 ;指 示灯不亮 ,程 序段前加 刂 贝无效,田从 主轴豳 溅 诅 ∷--仍会执行该程序段程序选择停止`”,则 当 MO1已 被输入程序时,按 下此按钮 (上 面的指示灯亮〉 当 MO1被 执行完后,机 床会 自 动停止运转;指 示灯不亮,程 序中 MO1无 效,机 床不作暂时停止的动作 按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),用 于指定刀具断裂后或者公休后重新启动程序时重启动,ω璜分别v 碱机床锁住瀛|絮将要启动的程序段的顺序号,从 该段程序重新启动机床 ,也 可用于高速检查程序按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),三 轴机械被锁定 ,无 法移动 ,但 程序指令坐标仍会 显示 按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),以 手动进给倍率开关设定进给速率 ,替 换原程序设 定的进给率速移 膨奄 饣空运行|搬辅助功能锁按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),功 能 M、s、T或 D无 效91 续表按 钮 名 称功能说明 按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),在 自动操作中介入手动操作时 ,其 移动量迸入绝对癞 调嚣◇ ◇手动绝对值记忆中;指 示灯不亮 ,则 在 白动操作中介入手动操作时,其 移动量不迸入绝对记忆中z轴 锁按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),在 自动运转时 ,Z轴 机械被锁定超程解除按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),急 停状态被解除喇鹬猁Ⅱ ♀盱舜|排屑正转`按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),排 屑螺杆依顺时针/逆 时针方向转动 ;指 示灯不亮 排屑螺杆不动作,排屑反转 冷却打开/ 冷却关闭 刀库前溯 刀库后退 刀库正转/ 刀库反转按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),冷 却打开/关 闭巍睫 骺躅崮按下此按钮 ,刀 库 向前移动/向 后移动按下此按钮 (上 面的指示灯亮),ATC刀 库依顺时针/逆 时针方向转动,指 示灯不亮,ATC刀 库不动作按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),主 轴返回定向位置 按下此按钮 (上 面的指示灯亮 ),主 轴依设定的 RPM值 ,做 顽时针方向主轴准停巍蠲睨 妒 鹘lL/逆 时针主轴正转`停△ 转 L/反 方向旋转`停刀具松开指示灯当刀具松开时此指示灯亮 ;当 刀具夹未松开时此指示灯不亮嘲 蜱 〓龉△主轴吹气指示灯指示灯亮时,气 密闭开在锁定位置时,防 止未授权人员修改程序及系统参数 :在 开锁位置时 ,允 许修改程序 程序保护锁 及参数4.2.2加 工 中心 的基本操作1.卉 机惧作开机的步骤如下:① 打开外部总电源 ,启 动空气压缩机 。 ② 等气压到达规定的值后打开加工中心后面的机床开关。源键的 ∷∷按 ,系 统 ③ 按下电 将进 镰∷ 钮 鐾I∷检。^自92 检结束后 ,在 显示器上将显示如图 ⒋10所 示的页面 。该页面是一个系统报警显示页面 (在 ④ 自 任何操作方式下,按扌[MESSAGE]都 可以进入此页面 ),如 果该页面显示有内容(一 般为气压报警及紧急停止报警 ),则 提醒操作者注意加工中心有故障,必 须排除故障后才能继续以后的操作。顺时 针旋转紧急停止按钮 囤 °辍 苷 信 号 信 息o10s8NO∞ωoslOoo/o L MDI +中 ++ ++屮 冖△ Ⅱ 程Oo/o1059△1I黠锱 嬲IMEssAGl I遇lIl【1图 ⒋10 报警信息显示页面2.返 回击考点捍作数控机床开机后 ,返 回参考点 (回 零 )操 作是必要的一步 。其 目的是为了使数控系统对机床零点 进行记忆。其操作步骤如下针:① 在标准机床操作面板上按 囝 和 |主 :孩I割 中的 sO%、 笏%或 1∞ %键 ,再 按 ∴II中 的 [Z]键 和 □ 键 ,完 成对 z轴 的返回参考点操作 ,X、 y轴 返回参考点与此类似 。但要注意 ,一 般情况下 ,立 式加工 中心 的刀库在人面对机床封 位于左上侧 ,为 避免工作台上 的夹具或工件与刀库中的刀具相碰撞,REF序x轴 返回参考点时作负方 向移动 。等 x、 y、 z三 个按钮上面的指示灯全部亮后 ,机 床返回参考 点结束 。 加工 中心返回参考点后 ,按 [POS]键 可以看到综合坐标显示页面中的机床 (机 械 )坐 标 x、 y、 z皆 为 0,如 图 ⒋11所 示 。o1058 NO10‘ 8(相 对座 傈 〉o0∞ o0∞ o000鲰 锄(绍 对座傈 ) X 5,” 9 Y -20001z 103g36X YzO0∞ O0∞O0lXl∞ω 加 工部品数 切削峙阎lO:58∶ 33JOG F 邀行畸 FFi∧ CTF RzF +◆+◆Ⅱ52硼 ⒓1MO ll】 W分△ △ 屮Ⅱ △● 相 对OH tlM OsOsC作)0s10∞ ⒗ L【 HNDLE 绝 对 lE1囔 蠲黠躐鲫lI (操图 ⒋11 综合 坐标 显示页面93 与典型实例——模具数控加工篇口 ② 力工中心各轴返回参考点后 ,要 及时退出,以 避免长时间压住行程开关而影响其寿命。按 回 ∷ 的某一键和 曰 键 ,从 参考点退出。 键 ,分 别选择 卜=J中 要 要手动返回 考点 ,有 时因 情况 紧急 而按下△后、 |驷 啦 需 注意的 ,不 光是 机后需 是 在开 参 操作 在:、图运行后等 ,都 要重新进行机床返回参考点操作 ,否 则数控系统会对机床零点失去记忆而造成事故 。3,坐 标位Ⅱ显示方式选择绝对 、 相对 ,分 别与 CRT显 示器下的软键相对应 加工 中心坐标位置显示方式有 3种 形式 :综 合 、 对彐、[综 合 ]可 进入相应的页面 。 绝对或相对坐标可以在图 ⒋12或 图 ⒋13所 示的页面中进行清零及坐标值的预定等操作 ,特 别在 对刀操作中利用坐标位置的清零及预定可以带来许多方便 。坐标清零及预定的操作方法如下琨在位匝 (绝 对座 泐: ,如图 ⒋11所 示 。连续按 [POs]可 以在 [绝 对 ]、 E相 对彐、[综 合彐切换或者分别按 [绝 对 ]、 E相010∞NOo⒁ o琨在位E(相 对座 钔o10∞NOO【 MoXY59,901-20。 003X Y559.963 -203.178zJOC F运行畸固153.83620∞ 2钔z-△68.559加 工都品玫 叨M 切削琦固12∶Ⅱ5J0G F逗行琦尚20∞加 工 部 品数 切 0ll畸 固ACTFJOCO MM/分综 合0H OM Os σ ‰ 0s1∞ % △23△ 2)^CTF J0G2sHzlM o MW分:0s1∞115 够 OH OM %L Oo/o作)【 58∶ 21 0∶【蚤叠蝥9 【 蓦蚤卺食 董 惫鲁 蚤 畲量;蛋lI HNDL lI (操 作[绝对】躐 躐 籀【缘 合l[HNDL lI (操图 ⒋12 绝对 坐标 显示页面\图 ⒋13 相对 坐标显示页面(1)进 入如图 ⒋I4所 示的页面,按 Lt∴ d中 的 EX]键 或其他任一键,此 时页面最后一行将转换,此 成如图 ⒋14所 示,按 [起 源彐 时 /轴 的相对坐标被清零,如 图 ⒋15所 示。 另外也可按 [X]、 然后按 [预 定彐,同 样可以使 X轴 的相对坐标清零 。琨 在liE (相 对座 锄[0彐,olO∞Nt×,MO Ⅱ屏在位E (相 对座钔X Y559.963 -203.178z-△68.559X Y Z〓 ∞ 隅J οo.000-259.132ˉ 50.000 ˉ簖 /石程 骂 函 氵REF●● ●● ●● ● △ ● ●唠吕G!0:58:33田I泖咖]1F20∞“HzIzM加 工 部 品数 切削诗 固u5 OII【 灿 够3sL【 Voo MW分l【°s100o/o[预定J【起诨][元 〕【 件:o][迈 行:0Ⅲ全轴)I]【0@C】图 ⒋14 相对坐标清零操作页面图 ⒋15 相对坐标全轴清零操作页面94 _固 (2)如 果要使坐标在特定的位置预定为某一坐标值 (如 把主轴返回参考点后的位置设置为 z-sO), 则按 □ 、嘻 、售 、回 ,然 后按 [预 定 ],此 时 z坐 标将预定为-sO,如 图 ⒋15所 示 。 彐 彐淡. 女(3)如 果要使所有的坐标都清零 ,先 在图 ⒋14所 示的页面中按 E起 源 ],然 后在图 ⒋15所 示的页面中按 [全 轴彐,此 时相对 坐标值将全部显示为零 。 按 在图 ⒋11所 示的综合坐标页面中也可以进行相对坐标的清零或预定操作 。 [操 作 ]进 入图 ⒋15 所示的页面 ,输 入 X(工 z),按 [起 源 ]可 执行对 X(y、 z)轴 相对坐标的清零 ;直 接按 [起 源 ],生,相 ∶最后一行转换为图 ⒋15最 后一行所示 ,按 [全 轴 ],同 样对所有相对 坐标清零 :在 图 ⒋14所 示的页 面中也可输入相应的坐标值进行预定 。I在4.手 动噪作加工 中心的手动操作包括 :三 轴的 JOG进 给方式移动 、手摇脉冲移动操作 ;主 轴的正 、反转及停 止操作 ;切 削液的开关操作 ;排 屑的正反转操作等 。其中开机后或由于某种原因而按过紧急停止按钮 重新进行强电复位的,主 轴不能进行正 、反转手动操作 ,必 须先进行主轴的启动操作 。(1)主 轴的启动操作及手动操作弼 ① 按下 MDI面 板上 的→ |舞 黎 键 ,首 先进入如图 ⒋16所 示的页面 。 EOB “ ② 分别按下 国 、 、 、 、 、 、 、 嬲 盯l等 键 ,最 后 oCXm处 显示 o0O0OM3S5∞ 囤 曰 目 曰 曰 □ ‖ 如图 ⒋17所 示 。;”,勰帅(MD【)程 式(△iDl〉%鞫 ndj s5oo鼹%V ?张 口,/蝓 入指 令蒯巾0sIO00b △lO:s9∶σ 拓os10σ%:0∶L11⒆ △I↑现 单节l I次 单节l【〈 作〉 操絷 丨图 ⒋16 mIDI方 式输入时的页面图 ⒋17 输入主轴正转指令③ 按 旺囤 键 ,此 时主轴作正转。 键、 键 ,此 时主轴停止转动;按 匿囤 键 ,此 时主轴正转;按 圈 ④ 按 囝 或 回 键 ,再 按 圈 匦囤,此 时主轴反转 。在主轴转动时,通 过转动 □ 可使主轴的转速发生修调,其 变化范围为 50%~JOG HAND120%,其 目的是根据实际切削加工情况修整程序中的主轴转速 。(2)坐 标轴的移动操作① JOG方 式下的坐标轴移动操作 按下 匝 键进入 JOG方 式,此 时可通过 卜:I萑△及 l∷ ⒒ 1实 现坐标轴的移动,其 移动速度由快速 圃 95 典型实例—— 模具数控加工篇 进给速率调整按钮 囵 及手动进给速度开关 固 所决定 。 工作台或主轴处于相对中间的位置时可同时按下 匚 匦彐按钮 ,进 行 JOG操 作 ;在 工作台或主钟接 近行程极限位置时尽量不要用 EⅢ彐进行操作 ,以 免发生过超程而损坏机床 。 ② 手轮方式下的坐标轴移动操作 按下 卜 键进入手轮方式 ,此 时可通过加工 中心手持盒实现坐标轴的移动 。移动哪个坐标 ,移 翻繁 “ “ lO” ,则 手摇 动的速度多快 ,可 通过 困 和 团 来选择坐标轴与倍率旋钮来实现 ,如 选择 Y” 、 × 脉冲发生器转过一格 (即 发出一个脉冲 ),y轴 移动0,010Ⅱm,移 动方 向与手摇脉冲发生器的转动方向有关 ,顺 时针转动坐标轴正向移动 ;逆 时针转动坐标轴负向移动。(3)切 削液的开关操作在 陋 或 睡囤 方式进行手动切削时,必 须采用手动方法打开切削液 (在 自动运行时,用 团 令打开切削液 ,用M8指M9指 令关闭切削液 ),打 开及关闭切削液的方法 比较简单 ,按卜蝴狎娴 键即可 。(4)排 屑的操作加工 中心在加工过程中切下的切屑 ,散 布在工作台及附近 ,每 天必须作必要的清理 ,可 以充分利 首先用切削液把切屑冲下 (注 意切削下来的金属边角料必须人工取出), 用机床本身的功能进行清 理。 排屑必须在 JOG及 IIAND方 式下才能进行手动操作 ,按 搪 羔 进行切屑的排出。 然后启动排屑装置 。 抵 蠲 在清理切屑的过程中严禁用高压气枪吹工作台侧及台面 以下部位的切屑 ,以 免切屑飞入传动部位 而影响加工 中心 的运行精度 。注意 :高 压气枪是用来清理 已加工好的零件的。5.加 工程序的:理 和传轴(1)调 出内存中的程序和打开程序① 在机礻操作面板上按 鹭 键 ,系 统进入程序页面 。 雒 爨 ② 连续按 酽 键 ,CRT上 的页面显示程序 目录 ,如 图 4=lg所 示为程序编辑页面 。在如图 ⒋18 鞯 所示的页面中,显 示存储在 内存 中的所有程序文件名 (按 匾△ 囤 键可查看其他程序文件名 );在 如图 ⒋19所 示的页面中显示上次加工的程序 (按 E囝 键可查看下一页的程序段 ;按 囤 键返 回 )。程 式PROCRmI-,△ IEMORY【 CHAR,婴C54C⒚ O Cll CWs H⒓ z200;V ?⑽ 卵 咖 蛔 蛳 岬 咖 岣 咖拟空:388CilI D2Y40; Y20;’ ? 咖""⒂ ⒅f隅 ˉ畅婴II[][ (操 作R)图 ⒋18 存储在 内存中的所有程序文件名页面图 ⒋19 打开程序后的页面96 式o1058 N【XXl∞pRooRAM蛳 )MEMORYlCHAR)接空:388127阝9llzs巍移 摇 方os5“o56“输入喽涸曲沟 咫心私〉 olOsB'''B【 【 i-EDη I 0oslO0°h △0o/。〉cl御 nD,X,oY0llF:∞ ∶osΙ| lr枪0090△啪絷 ↑图 ⒋⒛打开程序输 入页面图 ⒋21 程序输入 页面“ ③ 要打开程序名为 o10ss” 的程序 ,则 在图 ⒋⒛ 中输入 o10sg(程 序名 ),或 按 [o检 索 ]或 中的任何一个都可以打开程序 ,如 图 ⒋21所 示 。 光标移动键E彐指F。(2)输 入加工程序① 按圃 键 ,进 入程序编辑工作方式 。,利 冫,② 在如图 ⒋18所 示的页面中查看 一下所输入的程序名在 内存中是否 己经存在 ,如 果已经存在 ” “ 在 则把将要输入的程序更名;否 则 ,系 统要报警 。 MDI面 板上输入 o× ××× (程 序名 )后 按 鼯獬 输入程序指令 (如 GO1G⒕ 1DzXsO 键,再按 叵彐 键和 鹅弼 键,程序换段 ,进 入如图 ⒋21所 示的页面 。 Ⅱ OF1O0),按。 ⅡI位E囤 键和 麒 浒 键 ,程 序换段 。 簸 ③ 程序输入完毕后 ,按 巍 辉 键 ,使 程序复位到起始位置 ,如 图 ⒋19所 示 ,光 标在程序名处闪(3)编 辑程序① 插入漏掉的字动 ),这 样就可 以进行 自动运行加工 了。ˉ 18 在>利 用打开程序的方法 ,打 开所要编辑的程序 。 >利 用光标和页面变换键 ,使 光标移动到所需要插入位置前面的字下方 ,输 入漏掉的指令 ,再 按鹦 琶 键 ,该 指令 自动插入光标后面 。 鼹 ② 删除输入错误的、多余的字在输 入加工程序过程 中输入 了错误 的 、 多余 的字 ,必 须要删 除 。主 要有两种情况 。>在 未按鳓 解 键前就发现错误,这时指令还 未进入 内存 ,只 需要连续按 匚 囝 键就可 以对 缓存 中指令进行清 除 。>在 已经按下鼙 冁麟 键后发现有错误 (程 序段 已输入到系统内存中)。 处理方法是把光标移动到 键进行删除。 所需删除的字处,按 |瑟 搬趱 晷③ 修改输入错误的字 在程序输入完毕后,经 检查发现在程序段中有输入错误的字,则 必须要修改,也 有两种方法 。>先 按光标移动键使光标移动到所需要修改的字的下方。 入正确的字,按 输嬲鼹叫 键进行替换。 典型实例—— 模 具数控加 工 篇>先 按光标移动键使光标移动到所需要修改的字的下方,按 |漉蝌 丨 键删除错误的字,输 入正确的字,按 蝌髀凵 键插入 。 处理完毕后 ,按 匝 键 ,使 程序复位到起始位置 。 彐(4)删 除内存中的程序① 删除一个程序的操作)按 匝匣昏 镩邋 键 ,进 入如图 ⒋18所 示的页面。 O× >输 入 “ ×××”(要 删除的程序名 ),按 |勰 龠露 键删除该程序 。 〗② 删除所有程序的操作>按 翥 宫 弹鞲 键 ,进 入如图 ⒋18所 示的页面。 淄 、 >输 入 “ 0-9999” (程 序名从 CXXlO~” 99),按 蓄 哥 ,删 除内存中的所有程序 。 廴 键 躐l予③ 删除指定范围内的多个程序>按 翥 翳 黧 键 ,进 入如图 ⒋18所 示的页面。 鹅 夥 “ >输 入 o-,oYYYY” (-代 表将要删除程序的起始程序号,YYYY代 表将要删除程 oYYYY之 间的程序 。 Ⅰ 序的终止程序号),按 |瞰 ε 键 ,删 除 o-到 叫;、6.加 工中心刀具曲装入加工中心一般都具备刀库和 自 动换刀装置。在运行时,刀 具通过机械手从刀库中取出并且 自 动装 到机床主轴上并夹紧。因此我们在运行程序前,就 需要把加工零件用到的刀具装入刀库 。例如,现 在 需要将 1号 刀位上的键槽铣刀装入刀库。其操作过程如下:① 按 匝圄 键或 皴 激蟠 键 ,将 机床主轴靠近 ,在 加工 中心面板或主轴立柱上按下 E松 刀 ]按 `紧 钮,豳 指示灯亮 ,把 1号 刀具的刀柄装入主轴 。 ② 按 〖 溆 键 ,系 统进入手动数据输人页面 ,如 图 ⒋” 所示。输入 Mσ 1,然 后按 劂 溺 键执 行 (为 避免误动作,尽 量不要使用单段运行 )。 实际上是机械手在刀库里 1号 刀位上空抓一下,把 主 轴上的刀具装入刀库 。程 武(MDI)`010stJ N∞0∞程 式o(冫 0※(MDI)oIOs8N【lO0∞o0000翳90溺 T1饕%%)M6Tl~kiD1 程 式 ● ●]"●● ●饣 ● 仑0slOα】 59∶ 11 0∶%L∞o一V嘞巍疆巍鞫【现单节1 [次 单节 ]I〈 操作 )觎 程 式oslO090 △现 单节σ 炻l〖次 单节l 1 (操 作 〉(a)(b)图 ⒋力换刀指令的输入与执行后的页面 一 的 ③ 继续在 MDI方 式下 ,用 类似的方法逐把装入刀具 。 ” “ 取出刀库中的刀具时,只 需在 bIDI方 式下执行要换下刀具的 M6T× 指令 ,待 刀柄装入主轴、 刀库退回等一系列动作全部结束后 ,按 陋圄 键或 斓嗡 键 ,在 加工 中心面板或主轴立柱上按下 [松 紧刀 ]按 钮 ,把 刀柄取下 。,`鼓轮式 (水 平布置 )刀 库加工 中心的换刀动作为 :主 轴上升到换刀平面→主轴准停→刀库前进 夹住刀柄→主轴继续上升 ,卸 下主轴上的刀柄到刀库-刀 库就近旋转到 M6T× 指定的刀号位 →主轴下 降到换刀平面 ,把 刀库中的刀具装入主轴→刀库后退 ,从 刀库中卸下刀柄 。4.3 加工中心坐标系设定与对刀 鳗骺工 件 的装夹 与对 刀操作`4.3.1 ⒋23所 示的长方形和圆柱形毛坯为例 ,介 绍加工中心的工件装夹与对刀操作过程 。 下面以图程琶 k喽 洼\\执 主图 ⒋⒛ 长方形和圆柱形工件毛坯1.工 件 的装 央对于长方形工件毛坯的装夹,具 体步骤如下i①:把虎钳装在机床上,钳 口方向与 X轴 方向基本一致 。② 把工件装夹在虎钳上,工 件长度方向与 X轴 方向摹本ˉ致,工 件底面用等高挚铁垫起 ,并 使 工件加工部位最低处高于钳 口顶面 (避 免加工时刀具撞到或铣到虎钳 )。 ③ 夹紧工件。 ④ 用百分表找正,使 工件长度方向与 用百分表检查长度方向与 X轴 是否平行 )。 ⑥ 必要时用百分表检查工件宽度方向与 y轴 是否平行 。X轴 平行后,再 将虎钳锁紧在工作台 (也 可以先通过百分表使虎钳钳 口与 X轴 平行,然 后锁紧虎钳在工作台上,再 把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件99 典型实例——模具数控加工篇 ⑥ 必要时用百分表检查工件顶面与工作台是否平行 。 对于圆柱形工件毛坯的装夹 ,具 体步骤如下:① 把虎钳装在机床上 ,使 钳 口方向与 X轴 方 向大约一致 (最 好拖平行 ),然 后锁紧。 ② 通过V形 块把工件装夹在虎钳上 ,工 件底下用等高垫铁垫起 ,使 工件加工部位最低处高于钳口顶面 (避 免加工 时刀具撞到或铣到虎钳 )。 ③ 用百分表使工件高度方向与 Z轴 平行后夹紧工件 。 ④ 必要 时用百分表检查工件顶面与工作台是否平行 。2.对 刀操作加工 中心 的对刀方法可用铣刀试切对刀 、用寻边器进行对刀 ,以 及用 自动对刀仪对刀等 。(1)铣 刀试切对刀如图 ⒋⒛ 所示 ,长 方体工件左上角为对刀基准,左 边为 X方 向的基准边,下 边为 y方 向的基准边 。 通过铣刀试切与基准边刚好接触 (误 差不超过机床的最小手动进给单位 ,一 般为 0.0111m,精 密机床 可达 0.001Ⅱ m)。 ① 将工件装夹在虎钳上并按上述装夹方式找正 ,在 机床主轴上装入刀具。 ② 在 MDI方 式下 ,输 入 M3s3∞ ,按 豳 键 ,使 主轴 带动刀具旋转 。③ 通过手摇脉冲发生器 □ 操作移动工作台及主轴 ,距 离工件远时,可 以通过 团 旋钮使速度较 快 ;当 刀具渐渐靠近工件时,应 使用较小的进给倍率 。 如图 ⒋⒉ 所示 ,使 旋转的刀具与工件的 X方 向 基准边和 y方 向基准边作极微量的接触切削 (产 生切削 ,看 见少许切屑飞出或听见摩擦声 )。 ④ 分别记下刀具在作极微量切削时所处的机床 (机 械 )坐 标值 (或 相对坐标值 ),如 卜 -107.39,对 这些坐标值作一定的数值处理后就可以设定工件坐标系了。X〓 477.17,⑤ z向 对刀 。如图 4ˉ 犭 所示 ,用 同样的方法 ,转 动手摇脉冲发生器 ,使 主轴下降,当 发现切屑 或观察到工件表面切出一个圆圈时(也 可以在刀具正下方的工件上贴一小片浸了切削液或油的薄纸片,纸片厚度可以用千分尺测量 ,当 刀具把纸片转飞时 )停 止手摇脉冲发生器的进给 ,记 下此时的 z轴 机 床 (机 械 )坐 标值 ,如 豇 -175.120,反 向转动手摇脉冲发生器 ,待 确认主轴是上升的,把 倍率选大,继续主轴上升。卢, ⒈ 蕙z的 坐标值只要稍作处理 ,就 可以输入系统 作为 G54~G59的 加工坐标系 。假设上述长方形工件的坐标原点为 G55,坐 标原点在工件上表面的中 心 ,工 件长为 8-,宽 为 60Ⅱm,则 对刀后将对刀值进行数值处理后输入系统 G55坐 标系中,就 设⑥ 数值处理 。在此种方式下对刀所获得的 X、y、,定了 G55加 工坐标系 。;100 俯视图Ⅲ图 ⒋zzI X、 y向 试切对 刀图 ⒋25Z向 试切对 刀y轴 的机床坐标值 为 X爿 77.17,卜 -107.∞ ,由 于刀具 中心和 X、 y轴 方 向隔 了一个刀 具半径 ,则 对刀基准边在机床 坐标系 中的坐标值只需要将刀具半径值加 上 即可 (对 刀时 ,刀 具在基准如 上述 X、 边 的负方 向 )。 假设刀具直径为1O-,即:x基 〓 477.17+5〓 482.17nⅡ n,EizL。X原 =482.17+80/z〓 522.17Ⅱ Ⅱ n;Y方 向坐 标 值 计 算 与 此 类 似 。-102? 39+6O/z=-72.39Ⅱ Ⅱ -107? 39+5〓 -102.39∏ Ⅱ n: n, 缑 〓 惟〓⒒ 床z轴 坐标值 豇 -1Ts。 120mm,再 将其作为 G55加 工坐 标系 ,在 编写程序 时调用该坐标系 。(2)用 偏 心式寻边器对刀度较 方向 偏 心 式寻边器如 图 ⒋“ 所示 ,在 不受外力作用 的时候 ,偏 心 式寻边器为 上 下两根偏 心 柱 。用寻边 器对刀只能确定 X、 来确定 。 使用偏 心 式寻边器 的对刀过程如 图 ⒋|zT所 示 。 图 (a)为 偏 心 式寻边器装入主轴没有旋转 时 ;图y方 向的∴ 床 机(机 械 )坐 标值 ,而z方 向只能通过刀具或刀具与 z轴 设定器配合L17,(b)为 主轴 旋转 时 (转 速 为 200~30⑾ 碰血 边器 的下半部分在弹簧 的带动下一起旋转 ,在 没有到达 )寻准确位置 时出现虚像 ;图 (c)为 移动到准确位置后 上下重 合 ,此 时应记录下 当前位置 的机床 (机 械 ) 坐 标值或相对 坐标清零 ;图 (d)为 移动过头后 的情况 ,下 半部分没有 出现虚像 。对于初学者最好使用 偏 心 式寻边器对刀 ,因 为移动方 向发 生错误不会损坏寻边器 。另外在观察偏 心 式寻边器 的影像 时 ,不 ∷ 能只在 一 个方 向观察 ,应 在互相垂直 的两个方 向进行 。切屑 【 片,轴机 大,统,丨 的中 就设蟊 窜? ”v~I1(b)(c)(d〉图 ⒋笳偏心式寻边器 图图 ⒋刃偏心式寻边器对刀过程101 如图 ⒋zS所 示 ,用 偏心式寻边器对刀的原理及操作过程与直接用铣刀对刀没有本质的区别 ,操 作 过程也类似 。置:分x向 对刀不图 4⒓ 8 用后(3)圆 柱 形 工 件 的对 刀刂 ‘ Ⅲ 肛 Ⅰ — △I ⒈下用寻边器对 圆柱形 工件进行对刀 。左视图正,下面 以如 图 ⒋⒛ 所 示 的 圆柱 形 工 件 为对 象俯视图迈⒈w .住 工件坐标原点嘭 块\垫铁图 ⒋29 用寻边器对 圆柱形 工 件对 刀操作步骤如下:① 将工件装夹在虎钳与 V形 块中并找正,在 机床主轴上装入偏心式寻边器 。 ② 在 MDI方 式下 ,输 入 Mss3∞ ,按 圃 键 ,使 主轴带动寻边器旋转 。1“ 1O0” ③ 通过手摇脉冲发生器 □ 操作移动工作台及主轴 ,距 离工件远时,可 以通过 圈 旋钮选择 × “ 10” “ 1” 或 × 的速度进行较快的移动 :当 寻边器渐渐贴近 工件时 ,应 选用 × 的较小进给倍率 。如图 ⒋29所 示 ,使 旋转的偏心式寻边器与圆柱形工件左侧圆弧边接触 ,在 多个方面观察发现如图 ⒋” (c) 所示上下偏心柱重合时,记 录下 X轴 的机床坐标值 Xl;向 上抬起寻边器 (y方 向不能移动 ),移 动至 右侧再将寻边器下探 ,操 作相同,当 寻边器贴近右侧圆弧边上下偏心柱重合时,记 录下 X轴 的右侧机 床坐标值 厄 。 ④ y方 向对刀与 X方 向对刀类似 ,获 得 yl和 均。 1021J ’ {‘,操 刂 作卜嚎 虍ˉ( ˉ 丨l ’对刀需用刀具直接对刀。 ⑤ Z方 向 ⑥ 数值处理:x原 =x1+x2y原 =紫将所获得的 X、 y轴 坐标值输入系统中 Gss坐 标系即可设定 G55坐 标系 。 对于圆柱形工件 ,如 果加工坐标系原点设定在圆心 ,还 可采用百分表或定心锥轴来找正圆心 的位 置来设定加工坐标系。 如图 ⒋30所 示 ,当 加工坐标系原点设定在圆心 时,用 磁性表座将百分表吸附在机床主轴上 ,让 百 分表表头贴紧工件 内壁 ,表 指针归零 ,手 动或低速旋转主轴 。刚开始时,由 于主轴轴线与工件中心线 不重合 ,旋 转一周后 ,百 分表表针跳动较大 ,用 手动方式调整移动 X、 y位 置 ,使 得表头在旋转一周 后 ,其 指针的跳动量在允许的对刀误差内 (如 下此时机床坐标系中的X、0.02Ⅱm,说 明主轴轴线与工件中心线基本重合 ),记y坐 标值 ,即 为所找孔中心的位置 。如果是用圆柱形工件的外圆为基准找正 ,操 作类似 ,只 要将百分表表头贴紧在工件的外圆上即可。 如图 ⒋31所 示 ,用 定心锥轴找正时 ,根 据孔径大小选用相应的定心锥轴 ,手 动操作使锥轴逐渐靠 近基准孔的中心 ,手 压移动 Z轴 ,使 其能在孔中上下轻松移动 ,记 下此时机床坐标系中的 X、 y坐 标 值 ,即 为所找孔中心的位置 。图 ⒋sO 用百分表找正 圆心图 ⒋31 用定心锥轴找正圆心(4)对 刀仪对刀仪用于刀具预调 ,确 定所用刀具在刀柄上装夹好后的轴 向尺寸和径 向尺寸 ,供 加工 时使用 。 如用于孔精加工的可调镗刀 ,在 加工前需先准确调整刀刃相对于主轴轴线的径向和轴向位置。在使用I∞ ” 【 如图中因刀具磨损或损坏后换刀 ,需 要用对刀仪重新测量刀具的主要参数 ,确 定刀具的补偿值 ,输 入机床 后再进行加工。 △F(c)动至 曰机4.3.2加 工 中心加 工 坐 标 系 的设 定在按上述介绍的操作方法对刀 ,并 记录下数值处理结束后 ,假 使现在要将前面对刀数值处理过后 ”。 的 X、 y、 z轴 的加工坐标系原点的值 X=522.17111m、 卜 ˉ 39Ⅱ m、 豇 △TS。 12nl1rl作 为加工坐标系 G55 的坐标值 。在仟何方式下按 匿囝 键或按 [坐 标系 ]软 键 ,进 入如图 ⒋⒓ (a)所 示的坐标系设定页面 OFFSET,103 典型实仃 —模具数控加工篇 J— 最后输入坐标值后 按 E彐 键可进入其余设置页面 ;利 用 E彐 箭头可以把光标移动到所需设置的位置 。 按 “ ; 键新输入的坐标值就会替换原先的坐标值 ,如 图 ⒋3z(b)所 示 。 猢,醪 ∷ ∷ 鹚 ∷ 旷 咖∷∷ ∷ ∷ 嚣 ∷ △ ∷ 么∷ ∷ ∷ ∷ ∷ 瀚 ∷ ∷ 鄱 ∷∷ ∷ 鼬 ∷ 嘟∷ ∷ ∷ 爝 ∷ 盯∷ 咖舳 ∷ ∷ ∷ ∷ ∷ 盯 ∷ 〓 ∷ 〓〓 町 舳 ∷ ∷鲫 〓鲢诋 严旷 ∷蚺 ∷∷ ∷ ∷ ∷ 者 ∷ Ⅰ ∷ 钅∷∷ ∷∷ ∷ ∷ 勰 ∷咖 ∷∷ ∷ ∷ ∷ ∷岫 邸∷柙 ∷ 蛾∷旷∷∷∷∷ ∷ ∷ ∷ 蟹 ∷ ∷ 赞 ∷ 乞∷∷ 嬲∷ ∷献 匆 驷 叼 田 ?湘s蜇 ∷ 斑拥∷亿弼艹∷ˇ ∷∷ 鲫噼 fc钳 》 ∷ ∷∷ △毖 ∷ ∷ △砷 ∷0l ∷※ ∷ ∷ 擞鹬躐蠲翻懿 够 ∷ ∷ ∷∷∷ ∷ ∷∷ ∷鲫 烬奋 ∷ ∷ ∷∷ ∷∷ ∷ 心∷∷∷ 黧瓒貔躐勰巍描 ∷蜂∷ ∷扌 ∷m,t,∷ ∷ 篱 ∷∷ ∷ 漆 ∷∷∷ 茁 ∷∷∷ 铋 ∷ ∷ ∷ ∷ ∷∷焱 ∷ ∷∷ ∷ 由 砾 ∷∷ ∷∷∷ 嵌∷∷ 瑙 f呷 ∷ ;∷ 呷⒈豢 ∷ ∷ ∷ ~馏黯Ⅱ -∷ ∷ 廾∷a.. +● △=∴,∷嘟)∴厶△ 甲 叩 :∷ ∷"9Ⅱt● △ ∷ ∷ Ⅱ∷ ●∷溢 诋讠狃 “柳黔 ∷∷∷∷ ∷∷ ∷∷ ∷ ∷ ∷ ∷u IE1I-RqI髑∷∷ ∷ 邸 ∷∷ ∷ ∷ 髀 硇 麴t∷△猢汾I搦:l∷ △ 啪 冫 :打 鞋 ⒈渖唧 口 噼圃嚼啜翳∷∷ 1“图 ⒋32 设置 G55工 件坐标系输入页面 在础 凹I ¨FAMUC∝ MB系 统 中,可 以通 过G54~G59设 定 6个 加 工 坐 标 系,以应付复杂零件 的加 工,简化 数 学 处理 。1 〖⒈ 刂 ι在加 工 零件 时 ,往 往 一 个零件需要用到多把刀具 ,或 一 把刀具在加 ェ 的过程 中会有磨损 ,如 何要 使几把长度各异 的刀具共用 一 个加 工坐 标系 ,如 何避免刀具 因磨损而造成长度方 向尺寸变动 问题 ,这 些都可 以通过机床 的长度补偿来解决 。1Ⅱ工件 坐标 系旺点 ⒛ 的设定在编程 时 ,工 件 坐标 系原点z0一 般取在 工件 的上表面 。但在加 工 中心设置时 ,工 件 坐标 系原点ˇ(这 样在 设置 G54等 加 工坐 标系 时 ,Z后 面zO的 设定一般采用 以下两种方法 。 (1)工 件 坐标系原点 z0设 定在 工件 的上 表面 ; (2)工 件坐标 系原 点 z0设 定在机床 坐标系 的 z0处为 0)。 对 于第=种 方法为基准刀具 )。,必 须选择 一把刀具为基准刀具 (通 常选择加 工 z轴 方 向尺寸要求 比较高 的刀具 第 二种方法没有基准刀具 ,每 把刀具通过刀具长度补偿 的方法使其仍 以工 件 上表面 为编程 时的工件 坐 标系原点 z0。 具体操作为:① 把 z轴 设定器放置在工件的水平表面上 ,主 轴上装入己装夹好刀具的各个刀柄刀具,如 图 4丬 3 所示,移 动 X、 y轴 ,使 刀具尽可能处在 z轴 设定器中心的上方;104 一 后,图 ⒋3g ェ 件坐标 系 zO的 设定及长度补偿 的设置“ ② 移动 z轴 ,用 刀具 (主 轴禁止转动 )压 下 Z轴 设定器圆柱台,使 指针指到调整好的 0” 位 ③ 记录每把刀具当前的 z轴 机床 (机 械 )坐 标值 。工,;或者也可以不使用 Z轴 设定器 ,而 直接用刀具进行操作 。使刀具旋转 ,移 动 z轴 ,使 刀具接近工 件上表面 (应 在工件今后被切除的部位 ),当 刀具刀刃在工件表面切出一个圆圈或把粘在工件表面的 薄纸片 (浸 有切削液 )转 飞时,记 录每把刀具当前的 Z轴 机床 (机 械 )坐 标值 。使用薄纸片时,应 把 当前的机床坐标减去 0.01~0.02∏m(纸 片厚度 )。何要对于第一种方法 ,除 基准刀具外 ,在 使用其他刀具时都必须有刀具长度补偿指令 ,设 置时把基准 刀具的 z轴 机床 ζ 械 )坐 标值减去 sO,然 后把此值设置到 GszI或 其他工件坐标系的设置位置 。如 枧 果基准刀具在切削过程中出现折断,那 么重新换上刀具后仍以上面的方法进行操作 ,得 到新的机床坐 标 z,用 此 z值 去减工件坐标系原点 G54等 设置处的机床 (机 械 )坐 标值 ,并 把此值设置到基准刀具 的长度补偿处 ,用 长度补偿的方法弥补其,这Z方 向的工件坐标 。另外 ,所 有刀具在取消长度补偿时,z,原点必须为正 【 G09z150);如 果 Z取 得较小或负的,则 可能出现刀具与工件相撞的事故 。对于第二种 如 方法 ,每 把刀具在使用时都必须有长度补偿指令 (长 度补偿值全部为负 ),在 取消刀具长度补偿时z不 允许为正,必 须为 0或 负后面(如G49z-50),否 则主轴会出现向上超程 。2.刀 具长皮补偿的设I与前面两种方法相对应 ,刀 具长度补偿的设置同样有两种方法 。针对第一种情况 ,可 以设置基准 刀的长度补偿 H值 时应为 0,其 他刀具只需把上面记录的 z轴 机床 (机 械 )坐 标值减去基准刀具的 z 轴机床 (机 械 )坐 标值 ,把 减得的值 (有 正、有负,设 置时一律带符号输入 ,调 用长度补偿时一律用 Gz13)设 置到相应刀具的 Ⅱ 处 ;对 于第二种情况 ,只 需把上面记录的 z轴 机床 (机 械 )坐 标值 ,都 减 去 50,然 后把计算得到的值 (全 部为负 )设 置到刀具相应的 H处 。 “ 如果在加工 中心 z轴 返回参考点的位置上 ,把 Z轴 的相对坐标预定为 -sO” ,贝 刂 在图 ⒋3s中 “ 当刀具与 Z轴 设定器接触 ,且 使指针指在 0” 位时,此 时的相对坐标值跟刀具与工件上表面直接接,刀具 面为4-33触时的机床 (机 械 )坐 标值是完全相同的,所 以在预定的情况下 ,只 需记录下相对坐标值即可 ,设 置 〃 时也只需输入此值 。 105 与典型实例—— 模具数控加工篇具体操作为:在任何方式下按 匣囝 键或按 B卜 正 ]进 入如 图 ⒋3zI所 示 的刀具补偿设置页面 ,利 用 E目 4个 箭头可 ” “ “ 以把光标移动到所要设置 的刀具 番号 与 形状 (D)” 相交的位置 ,输 入所要设置 的值 ,并 按 郫uΙ 轳 键或按 [输 入 ],设 置完毕 。 长度番号\oOlo咙 o够o渊o◆澎鞅-“ 岭 姆 血… 9忒 “I △ 蚋 搠。 ‘ 9芯 ¨ Ba7d陷鹬蚤o“-∞ 7猢otl,o粥-33莎 £ |1 ¨i箝茄 ,(搁 泔嚷裰〉咖 № 咖 蛔 蛐 唧 懒 咖 №〓半径\\蜘铆 觎 铆 珈 № 跏 珈 卿唧 ˉ〓 鼬 岫 唧 ⑾ 唧 唧 唧 ⒅ 唧.090琨夜睦ⅡXV 一鼬z-3mα 矽盯耵吲359,J捞Y-a队 n“∞ Iα 璐 △IOJε $‘1甜E跛 讧吊 i 1锦 ∶ £ M氵 )0』F I : Ⅰ34 刀具长度及半径补偿设置页面 图⒋: I ; 丨3.刀 具半径朴偿Ⅰ及磨掇Ⅰ 的设丘现在绝大部分数控系统都具有刀具半径 自动补偿 的功能 ,因 此我们在编程 时省去 了计算刀心轨迹 “ ” “ 的麻烦 ,只 需按照 工 件的实际轮廓尺寸编制 即可 。刀具半径补偿量设置在数控系统 中 番号 与 形 状 (D)” 相对应 的位置 。刀具半径补偿 一 般可 以应用在 以下场合:① 刀具在切削过程中,刀 刃会出现磨损 (刀 具直径变小),相 应地,工 件被切削部分减少,加 工 的零件就会出现外轮廓尺寸偏大、内轮廓尺寸偏小 (反 之,则 所加工的工件 已报废 ),此 时可通过对 刀具磨损量的设置,然 后再精铣轮廓,一 般就能达到所需的加工尺寸。 ② 控制加工精度 。如果发现被加工的零件实际尺寸与零件图纸上的要求有差异,如 外轮廓大了 o。 01Ⅱ m,这 时不需要再修改程序 ,只 需要将加工刀具的半径补偿值增大 0.∞ 5Ⅱm即 可。 ③ 类似于刀具半径值修改的方法 ,可 以用同一条程序对工件进行粗精加工。 对于通过修改刀具半径值来控制零件精度的操作过程,具 体如下:① 按下 E豆圈 键 ,利 用 E彐 键和 E日 键移动到精加工的起始程序段前 。 ② 输入必要的换刀程序段、主轴旋转程序段 。 ③ 按 陋囝 键在刀具补偿页面修改刀具半径后,按 ④ 按下 翮 、阳 蚓 键执行 。P紫溉 键返回程序页面。卜 卜 〓 —106 头可黠1.已 存在内存中的程序的运行噪作“ 如果程序事先存储到内存中,目 录页面如图 ⒋3s所 示 ,当 选择了这些程序中的一个并按下 循环 ” 启动 按钮后 ,启 动 自动运行 。操作过程如下:囤① 打开或输入加工 的程序 (前 面 已有介绍 ,不 再重复 )。 ② 装上工件 ,夹 紧 ,找 正和对刀设置好工件坐标系 ,安 装好加工所需的刀具等后 ,按 下 匣囤 键 。 ③ 将进给倍率开关 圈 旋至较小的值 (稳 定进给速度 ),再 将 囵 主轴倍率选择开关旋至 100%。 动操作状态 。 ④ 按下 冲睇 驯按钮 ,使 加工 中心进入 自 ⑤ 根据切削加工 的实际情况 ,把 进给倍率开关在进入切削后逐步调大 ,观 察切削下来的切屑情况 及加工 中心的振动情况 ,调 到适当的进给倍率进行切削加工 (有 时还需同时调整主轴倍率 )。 如图 ⒋36 所示 ,为 自动运行时程序检视显示页面 。汪 讧援 钣 ∞盹 冰 哦 酬鞫蜘 】旧” 阉瓦 螂p轨 迹;“ 形禽7 °冲喊 咖J0串 3 。嚣 拥 猢Ⅱ击 搀 麻石 窃z螂 $浯菸于 钅-F蛐嚣o0M0I蛾0I:努F萏魏 搦/aomo x s,钿 睽 蛾 羽k蜘蝴 帅 oom cIt… 钅:i扫 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需运行精加工部分的程序即可,,此时可通过断点进行操作运行 。4.6 本章小结本章详细介绍了加工 中心 的基本操作 。加工 中心与数控铣床相 比,在 结构上 多了刀库和 自 动换刀 装置,在 程序编写上增加了换刀程序 ,因 此 ,加 工 中心基本涵盖了数控铣床的操作 ,在 本书后面的内 容中,不 对数控铣床做重复介绍。 本章首先对加工中心的数控车床的结构 、主要技术参数 、工艺范围及加工特点做了简要叙述 ,然 后以 FANUC∝ MB系 统为例 ,详 细介绍了加工 中心面板、机床的各种操作 。通过本章的学习,读 者 将掌握程序输入 、修改 、工件加工前的对刀及加工坐标系的设定 、刀具的长度 (半 径 )补 偿的设定操 此外要提高操作技能,还 需要读者在实际操作中不断实践、活学活用 ,进 行一个长期经验的积累。 作。4.7 思考练习题-、 苡 空扭I。加 工 中心被视作(工 序集中/工 序分散 )的 典型加工设备。108
9.1机床的编号 注塑机 台式钻床操作规程 一种专用多轴钻床的设计与制造 普通钻床夹具设计 加工中心中级试题 机床教程 知名注塑机品牌 加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作

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